Os soldadores a laser portáteis tornaram-se ferramentas de eficiência indispensáveis na fabricação de chapas metálicas e na fabricação de ferragens, graças à sua alta eficiência e portabilidade. No entanto, muitos clientes relatam encontrar pequenos desafios ao usá-los pela primeira vez devido à falta de familiaridade com técnicas operacionais, como soldas com porosidade, penetração incompleta ou alinhamento desalinhado do laser vermelho.
Para minimizar o tempo de inatividade, se você encontrar os seguintes sintomas, não há necessidade de pressa para os reparos – pode ser apenas uma “falsa falha”. Você mesmo pode resolver esses problemas facilmente, sem esperar por um técnico, economizando tempo e esforço.
Soluções de problemas comuns
A potência de soldagem enfraquece repentinamente, incapaz de derreter o fio
(1) Inspecione as lentes protetoras na ponta da tocha quanto a danos, incluindo, entre outros, as lentes de proteção, lentes de foco, lentes de colimação e lentes reflexivas. Danos a um ou vários componentes podem causar esse problema.
(2) Verifique se há resíduos de poeira ou respingos nas lentes e limpe-as imediatamente.
(3) Verifique a posição do tubo de escala da pistola. Normalmente definido como zero, ajuste o tubo de escala para frente ou para trás conforme necessário com base nas condições de soldagem.
Lentes protetoras desgastam-se rapidamente com marcas de queimadura ou manchas pretas
(1) Aumente a pressão do gás adequadamente;
(2) Evite soldagem vertical; mantenha um ângulo de 45 graus sempre que possível;
(3) Siga o princípio de "aceleração/desaceleração gradual" ao definir os parâmetros. Por exemplo:
- Atraso liga/desliga do gás: 200-500ms
Ligar / desligar o laser: 20%
Tempo de rampa do laser: 200 300 ms
(4) A própria qualidade da lente protetora afeta sua durabilidade. Use lentes originais do fabricante.
Alimentador de arame preso ou alimentação instável
Solução de problemas:
Verifique a compatibilidade da roda guia do fio: Rodas em forma de U para fio de alumínio; Rodas em forma de V para fio de aço inoxidável. Inspecione as rodas-guia quanto a acúmulo de detritos e confirme se a saída do fio não apresenta deformação.
Soluções:
Substitua por rodas-guia de fio apropriadas, ajuste a tensão da roda-guia, mude para tubos de alimentação de grafite dedicados e aumente o diâmetro de alimentação do fio.
Soldas enegrecidas, fumaça excessiva, falha no derretimento do fio
Soluções:
(1) Verifique a pressão de gás adequada. Confirme a compatibilidade entre o fio e o material de base. Inspecione o material de base quanto a revestimentos, contaminação por óleo ou camadas de oxidação.
(2) Inspecione as lentes do equipamento quanto a danos. Certifique-se de que o tubo da balança esteja posicionado em zero.
※ Antes de soldar, limpe completamente o óleo, embalagens, revestimentos, etc., da superfície do material para evitar defeitos de soldagem e riscos de ignição.
Vários alarmes de luz de sinal
Análise de causa:
Alarmes relacionados à temperatura podem resultar de termistores encaixados incorretamente, termistores danificados ou danos nas lentes. Alarmes de refrigerador de água, pressão de ar ou laser normalmente resultam de níveis de ponto de ajuste incorretos.
Resolução:
(1) Os alarmes relacionados à temperatura normalmente indicam que a temperatura da lente excede os limites.
Primeiro inspecione a lente quanto a danos e substitua-a se necessário. Se a lente estiver intacta, desative temporariamente o alarme através do menu “Configurações” no painel de controle. Defina o limite de alarme de temperatura da lente correspondente para "0" e salve.
(2) Alarmes relacionados ao nível geralmente ocorrem com refrigeradores de água, pressão de ar ou lasers.
Tais alarmes são frequentemente causados por configurações inadequadas de nível de alarme. Neste caso, basta ajustar as configurações de nível de alarme correspondentes.
Luz vermelha não centralizada, desviando do ponto central
Solução:
(1) Primeiro, tente ajustar a luz vermelha de marcação para uma luz pontual e verifique cuidadosamente se a luz vermelha está realmente centralizada no bico de soldagem. Se for encontrado desvio, tome as seguintes medidas de ajuste:
(2) Ajuste de software: Acesse a opção de deslocamento do ponto central do laser e faça ajustes finos com base na direção do desvio da luz vermelha. Se a luz vermelha estiver deslocada para a esquerda, insira um valor positivo; se deslocado para a direita, insira um valor negativo. Após o ajuste, verifique novamente a posição da luz vermelha.
(3) Ajuste mecânico (requer orientação profissional): Se o ajuste do software não conseguir centralizar a luz vermelha, poderá ser necessário um ajuste mecânico profissional. Neste caso, entre em contato com o pessoal profissional de pós-venda para obter assistência.
A soldagem a laser portátil é um método de soldagem rápido e eficiente, com vantagens significativas. A qualidade final da solda depende em grande parte da seleção e ajuste dos parâmetros de soldagem, que devem ser adaptados às condições reais e aos requisitos de soldagem. Somente através da seleção e ajuste adequados dos parâmetros é que podem ser alcançadas operações de soldagem de alta qualidade.
