Soluções de soldagem remota a laser para portas automotivas

A fabricação da carroceria branca é uma parte importante do processo de fabricação de automóveis, e a porta, como componente-chave da carroceria branca, desempenha as funções de vedação e rolamento, etc. requisitos de aparência e forte senso de experiência do usuário, a precisão de sua fabricação determina em grande parte a qualidade de todo o veículo e o efeito da visão. Por esta razão, surgiu a tecnologia de soldagem de portas de alta precisão e alta qualidade. A tecnologia de soldagem a laser, especialmente a tecnologia de soldagem a laser remota, tornou-se um processo padrão na fabricação de peças automotivas devido às suas vantagens exclusivas de costuras de solda de alta qualidade, alta resistência e boa rigidez estrutural, pequenas zonas afetadas pelo calor, praticamente nenhuma deformação de peças e alta reprodutibilidade de cordões de solda (alta precisão, segurança e velocidade do processo).

Na soldagem a laser remota, o feixe de laser é guiado por um sistema de espelhos de movimento rápido em um galvanômetro de varredura para atingir com precisão o ponto de solda e focar na superfície da peça. Ao mesmo tempo, o robô move continuamente o galvanômetro de varredura. Desta forma, o tempo de percurso entre cordões de solda é drasticamente reduzido e os tempos de ciclo são reduzidos, resultando em maiores rendimentos de peças e melhorias significativas na eficiência de fabricação.

Quando aplicada especificamente à soldagem de portas, a tecnologia de soldagem remota a laser também precisa superar desafios em ambientes de aplicação específicos. A soldagem de materiais de portas é dividida em duas categorias principais: soldagem de aço e alumínio. Para soldagem de alumínio, deve ser utilizada a tecnologia de oscilação a laser. A soldagem de portas modernas concentra-se na integração perfeita e requer soldagem de maior frequência de soldas de filetes longos. O feixe laser deve, portanto, ser guiado com um elevado grau de precisão e, no caso do aço e do alumínio, apenas são tolerados desvios muito pequenos. Diferenças na geometria, ângulos de inclinação e lacunas de material em cordões de solda complexos podem levar a diferenças nos parâmetros de soldagem e, portanto, exigir ajustes adaptativos dos parâmetros. Ao mesmo tempo, aumentar o ritmo de soldagem e reduzir o tempo de soldagem ineficaz é sempre uma meta almejada por qualquer empresa de produção.

Para enfrentar esses desafios, a ABICOR BINZEL e a tecnologia Blackbird uniram forças para construir uma solução completa. A solução não apenas combina a rede de vendas e serviços da ABICOR BINZEL, mas também traz maiores benefícios econômicos, incluindo confiabilidade de processo, soldas precisas e características de solda repetíveis, que podem ser automatizadas em todo o mundo através de uma rede global de serviços.

Para seleção específica de produtos, recomendamos a configuração intelliWELD Ⅱ PR. É a solução de soldagem remota a laser perfeita para soldagem de portas em cenários de soldagem onde recursos de rastreamento de costura são necessários ou para laser monomodo e necessidades de soldagem de peças grandes.

Esta configuração não só é capaz de soldar ligas de aço e ligas de alumínio, mas também suporta o processo de soldagem sobrepondo a oscilação do feixe de laser ao movimento de soldagem. Esta tecnologia de oscilação torna possível preencher de forma adaptativa a lacuna medida continuamente entre os painéis superior e inferior para criar soldas de ângulo. A soldagem dinâmica (OTF) permite que a lente oscilante ou a peça de trabalho sejam movidas durante o processo de soldagem, o que reduz ainda mais o tempo do ciclo de soldagem e aumenta drasticamente a produtividade. Além disso, o controlador Blackbird pode realizar soldagem OTF com um robô ou um ou dois eixos lineares.

Ao empregar a função de rastreamento de costura OCT, é possível sincronizar a detecção de folga com a soldagem, ajustar os gráficos e oscilações da zona de solda, ajustar a folga em tempo real e até mesmo inspecionar a qualidade da superfície da solda na área de pós-processamento, completando as medições em tempo real, mesmo em modo de baixa resolução. A tecnologia comprovada do sensor OCT garante que o perfil ideal da peça de trabalho seja capturado antes, durante e após a soldagem.

Além disso, um poderoso sistema de controle de software estabiliza o processo de soldagem. No sistema de controle de software, estão disponíveis configurações de parâmetros personalizados para diferentes graus de liberdade do processo, e o rastreamento e a simulação são obtidos a qualquer momento, movendo a cabeça de digitalização pelo manipulador, bem como movendo o feixe de laser sobre a peça de trabalho. A interface de visualização mantém o operador sempre informado sobre o status operacional do sistema.