May 07, 2025 Deixe um recado

Novas baterias e componentes de componentes soluções de processamento a laser

O processamento a laser no novo campo de fabricação de veículos energéticos de um grande número de aplicações, devido à flexibilidade, alta precisão do processamento, alta velocidade e boa qualidade do processamento e outros fatores, em muitos processos de fabricação mostram um custo-benefício superior.

Os lasers de CO₂ de 60-100 watts e 100-400 watts com espelhos de varredura mostraram resultados de processamento estáveis e excelentes na fabricação de baterias automotivas, peças e interiores, como marcação e gravação, corte de diversas telas de airbags, tratamento de superfícies, limpeza, risco, perfuração, soldagem, e assim por diante. A seguir, uma olhada em alguns exemplos práticos de aplicações.

 

Marcação a laser
A marcação a laser pode ser usada em quase todos os materiais e todos os tipos de superfícies irregulares e é extremamente flexível, capaz de lidar com necessidades diversificadas e complexas. A alta qualidade e a durabilidade da marcação a laser são uma excelente opção para peças automotivas e produtos eletrônicos, que requerem alta qualidade e durabilidade.


Retirpina de gancho de cabelo
Os materiais isolantes comumente usados ​​em gancho de cabelo, incluindo compósitos orgânicos, como poliamida (PA), poliéter (PE) e poliimida (PI), absorvem bem os comprimentos de onda mais longos dentro do espectro do infravermelho distante, por isso acreditamos que os lasers de CO₂ são a solução ideal para remover resíduos da superfície do fio de cobre plano. Além disso, os lasers de CO₂ removem efetivamente o isolamento sem danificar o substrato e são muito econômicos, tornando-os uma excelente opção para limpeza de arame plana, que agora é amplamente utilizado.


Corte/processamento de interiores
Em uma variedade de processos, como cortar aplicações para tecidos interiores, o processamento a laser oferece vantagens excelentes em termos de qualidade de corte, sem rebarbas, sem danos ao material e usinagem e repetibilidade superiores em comparação aos processos convencionais. Além disso, o processamento a laser também pode ser uma variedade de couro, tecido, materiais sintéticos, perfuração microporosa de acabamento de carro, rabiscos e assim por diante.


Processamento de estruturação de papel alumínio de metal
Através da ablação a laser e outros processos, as microestruturas 3D são formadas em folhas de metal para permitir uma melhor adesão de materiais ativos, prolongando assim a duração da bateria.

 

Processamento de material ativo
Criando poros de difusão em eletrodos para otimizar o desempenho eletroquímico dos eletrodos e reduzir a perda de material ativo, os vibradores e motores da Novaa permitem a formação de padrões de poros rápidos e eficientes com precisão no nível do micrômetro.

 

Corte de pedaços de pólo
O corte a laser está gradualmente substituindo o corte mecânico no processo de corte das folhas de eletrodo. O corte da peça a laser não apenas atinge alta precisão, mas também é fácil e eficiente de operar, e permite que as alterações sejam feitas no padrão e na geometria a qualquer momento.

 

Processamento de contato a laser
O processamento de contato a laser é o processo de soldagem de várias camadas de filme para formar componentes elétricos, com uma ampla gama de opções de comprimento de onda que podem ser adaptadas a uma variedade de tipos de origem a laser, garantindo altas soldas de integridade.

 

Limpeza a laser
A limpeza a laser remove poeira, óxidos ou outros revestimentos que podem afetar a qualidade da ligação, ajudando a melhorar a qualidade da superfície da célula e melhorar a condutividade, entre outras coisas. A limpeza a laser tornou -se o método preferido de limpeza de postes, porque é verde, eficiente e causa pouco dano à folha.

 

Soldagem a laser de vedação/embalagem
Há um grande número de aplicações de soldagem para células únicas e módulos de bateria, onde é necessária alta qualidade e vedação de materiais de cobre, alumínio e liga. Na etapa final do processamento, as baterias são montadas juntas e, para esse fim, as baterias são soldadas a laser ao barramento, o que permite soldagem flexível de diferentes materiais e posições.

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