Meltio apresenta novo sistema de fabricação de aditivos a laser linear M600

Em 16 de março, a Meltio, um conhecido fabricante de sistemas de deposição de metal a laser, lançou oficialmente o novo sistema linear de fabricação aditiva a laser M600, que foi projetado para enfrentar os longos prazos de entrega, altos custos de estoque e cadeia de suprimentos frágil e muitos outros desafios enfrentados. a atual indústria manufatureira.
O M600 não só melhora a produtividade e reduz os custos de produção, mas também introduz a aplicação de novos materiais, enquanto a sua capacidade de operação 24 horas por dia, 7 dias por semana reduz significativamente a intervenção do operador, concretizando assim a autonomia da produção.
Pontos de inovação do aplicativo
"Ao projetar a M600, imaginamos como deveria ser uma impressora 3D ideal em uma oficina mecânica. Dado que nosso objetivo é impulsionar a adoção em massa da fabricação aditiva de metal, pensamos que uma oficina mecânica moderna seria um ponto de partida ideal para alcançar esse."
Ele explicou ainda: "A indústria manufatureira global está enfrentando uma variedade de problemas, como longos prazos de entrega, altos custos de estoque e pressão para reduzir emissões, e a impressão 3D é uma arma poderosa para resolver esses problemas. Ela pode reduzir significativamente os prazos de entrega, reduzir a dependência da fabricação externa e reduzir o estoque no armazém. As matérias-primas podem ser transformadas em produtos finais sob demanda e usadas somente onde são necessárias, resultando em reduções efetivas de custos."
Notavelmente, a M600 utiliza um cabeçote de deposição a laser azul recentemente desenvolvido que aumenta significativamente as velocidades de impressão. Este cabeçote de deposição de laser azul não apenas melhora a eficiência de impressão, mas também reduz o consumo de energia devido à vantagem da absorção de comprimento de onda curto em comparação com lasers industriais de luz infravermelha próxima comuns.
Vantagens e recursos
Em termos de utilização de matéria-prima, o M600 escolhe o fio de soldagem como matéria-prima, que não só é mais barato e mais seguro que as matérias-primas em pó, mas também não contamina as máquinas CNC próximas. Ao mesmo tempo, o sistema é capaz de produzir peças de alta qualidade com desempenho comparável às peças fabricadas convencionalmente.
Projetado tendo em mente a integração à máquina CNC, o M600 possui um apalpador de toque de eixo 3- integrado e oferece suporte a uma variedade de soluções de retenção de peças, permitindo que os operadores adicionem funcionalidade ou reparem peças existentes quando necessário, em vez de reimprimi-las completamente .
Em termos de autonomia, o M600 se destaca, com o número de interações do operador sendo bastante reduzido. Pontos de contato comuns, como alinhamento manual do laser, foram eliminados para melhorar a confiabilidade do sistema. Com a tecnologia Meltio Horizon, o processo de programação pode ser concluído em apenas alguns minutos.
Além disso, o novo sistema otimiza a distribuição de energia e a orientação do fio, e o cabeçote de deposição é alinhado com precisão na fábrica, eliminando a necessidade de ajustes do operador, garantindo uma produção consistente e reduzindo drasticamente a manutenção. Entretanto, uma nova solução de sensor monitoriza o processo de impressão em tempo real, aumentando ainda mais a fiabilidade da impressão.
Lukas Hoppe disse: "Para a Meltio, o M600 é o próximo passo importante em nossa jornada para alcançar a adoção em massa de DEDs de laser de linha. Após três anos de aprendizado e melhoria contínuos desde que lançamos o Meltio M450 em 2019 e entramos oficialmente no campo da prática aplicações, finalmente chegamos ao momento perfeito para desenvolver nosso sistema de próxima geração."
O objetivo do M600 era alcançar o equilíbrio ideal entre tamanho, custo e produtividade da máquina, mantendo ao mesmo tempo a excelência em qualidade, confiabilidade e facilidade de uso. Para esse fim, não simplesmente ampliamos o M450, mas levamos a tecnologia para o próximo nível, redesenhando cada parte da máquina desde o início, com base em nossa experiência na construção e instalação de mais de 300 máquinas DED a laser.