Na soldagem a laser, o gás de proteção afeta o formato da solda, a qualidade da solda, a profundidade e largura da solda e, na maioria dos casos, soprar o gás de proteção terá um efeito positivo na solda, mas pode também têm um efeito negativo.
Efeitos positivos:
1. O sopro correto do gás de proteção protegerá efetivamente a poça de fusão da oxidação;
2. O sopro correto do gás de proteção pode efetivamente reduzir os respingos gerados durante o processo de soldagem;
3. O sopro correto no gás protetor pode ser solicitado para soldar a poça derretida solidificada e espalhada uniformemente, tornando a moldagem da solda uniforme e bonita;
4. O sopro correto no gás protetor pode efetivamente reduzir a pluma de vapor metálico ou nuvem de plasma no efeito de proteção do laser, aumentar a utilização efetiva do laser;
5. O sopro correto no gás protetor pode efetivamente reduzir a porosidade da solda.
Contanto que o tipo de gás, a vazão do gás e o método de sopro sejam selecionados corretamente, resultados ideais podem ser obtidos.
Porém, o uso incorreto do gás de proteção também pode trazer efeitos adversos à soldagem.
Os efeitos desfavoráveis são os seguintes:
1. A insuflação incorreta do gás de proteção pode levar à deterioração da solda:
2. A seleção do tipo errado de gás pode levar a fissuras na solda e também pode levar a uma redução nas propriedades mecânicas da solda;
3. Escolher o gás errado soprando no fluxo pode levar a uma oxidação mais séria da solda (seja o fluxo muito grande ou muito pequeno), também pode levar à poça de metal fundido da solda por interferência externa, causa séria de colapso da solda ou moldagem irregular;
4. Escolher o método de sopro de gás errado fará com que a solda não consiga atingir o efeito protetor ou mesmo basicamente nenhum efeito protetor ou impacto negativo na moldagem da solda;
5. Soprar no gás de proteção terá um certo impacto na profundidade da solda, especialmente quando a soldagem de placas finas reduzirá a profundidade da solda.
Tipos de gás de proteção
O gás de proteção de soldagem a laser comumente usado é principalmente N2, Ar, He, suas propriedades físicas e químicas são diferentes e, portanto, o efeito na solda também é diferente.
1. Nitrogênio N2
Energia de ionização N2 moderada, maior que Ar, menor que He, na ação do laser o grau de ionização é geral, pode ser melhor para reduzir a formação de nuvem de plasma, aumentando assim a utilização efetiva do laser.
O nitrogênio a uma determinada temperatura pode ser uma reação química com liga de alumínio, aço carbono, produzir nitreto, melhorará a fragilidade da solda, redução da tenacidade, as propriedades mecânicas das juntas soldadas terão um efeito adverso maior, portanto não recomendamos o uso de nitrogênio em liga de alumínio e proteção de solda de aço carbono.
A reação química de nitrogênio e aço inoxidável produz nitreto que pode melhorar a resistência da junta de solda, contribuirá para melhorar as propriedades mecânicas da solda, para que você possa usar nitrogênio como gás de proteção ao soldar aço inoxidável.
2. Argônio Ar
A energia de ionização do Ar é relativamente a mais baixa, sob a ação do grau de ionização do laser é alta, não conduz ao controle da formação da nuvem de plasma, terá um certo impacto na utilização eficaz do laser, mas a atividade do Ar é muito baixo, é difícil ter uma reação química com o metal comum e o custo do Ar não é alto;
Além disso, a densidade do Ar é grande, propício ao afundamento da poça de fusão acima da poça de fusão, pode proteger melhor a poça de fusão, podendo ser usado como gás de proteção convencional.
3. Hélio Ele
Ele tem a maior energia de ionização, a ionização sob a ação do laser é muito baixa, pode ser um controle muito bom da formação de nuvens de plasma, o laser pode ter um papel muito bom no metal, e a atividade de He é muito baixa, basicamente fazer não tem reação química com o metal, é um gás de proteção de solda muito bom.
No entanto, o custo do He é muito alto, geralmente produtos do tipo produção em massa não utilizam o gás. Ele geralmente é usado para pesquisas científicas ou produtos de alto valor agregado.
A escolha dos dois métodos de sopro é uma consideração abrangente de vários aspectos e, geralmente, é recomendado o uso do sopro lateral de gás de proteção.
Princípios de seleção do método de sopro de gás protetor
Em primeiro lugar, deve ficar claro que a chamada solda é "oxidada" é apenas um nome comum, teoricamente refere-se à solda e os componentes nocivos na reação química do ar levam à má qualidade da solda, geralmente soldam metal em uma certa temperatura e o oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e outras reações químicas no ar.
Evitar que a solda seja "oxidada" significa reduzir ou evitar o contato de tais componentes perigosos com o metal de solda em alta temperatura, que não é apenas o metal da poça fundida, mas todo o período de tempo desde o momento em que o metal de solda é fundido até o metal da piscina solidifica e sua temperatura é reduzida abaixo de uma determinada temperatura.
Exemplo
Por exemplo, soldagem de liga de titânio, quando a temperatura está acima de 300 graus pode absorver rapidamente hidrogênio, 450 graus pode absorver rapidamente oxigênio, 600 graus pode absorver rapidamente nitrogênio, então a liga de titânio solda na solidificação e a temperatura é reduzida para abaixo de 300 graus em esta etapa precisa ter um efeito de proteção eficaz, caso contrário será "oxidado".
A partir da descrição acima não é difícil de entender, soprar no gás de proteção não só precisa de proteção oportuna da poça de fusão, mas também precisa ter sido soldada apenas na área solidificada para proteção, então o uso geral da Figura 1 mostrado ao lado do lado axial do gás protetor de sopro, devido a esta forma de proteção em relação à proteção coaxial na Figura 2 na proteção de uma faixa mais ampla de proteção, especialmente para a área de solda recém solidificada tem uma melhor proteção.
Sopro lateral do eixo lateral para aplicações de engenharia, nem todos os produtos podem ser usados para o sopro lateral do eixo lateral com gás de proteção, para alguns produtos específicos, só pode ser usado gás de proteção coaxial, necessidades específicas da estrutura do produto e da forma das juntas para seleção direcionada .
