A soldagem a laser pode ser realizada por feixe de laser contínuo ou de pulso. O princípio da soldagem a laser pode ser dividido em soldagem de condução térmica e soldagem a laser de fusão profunda. Quando a densidade de potência é inferior a 104~105W/cm2, é soldagem de condução de calor, e a profundidade de soldagem e a velocidade de soldagem são lentas. Quando a densidade de potência é maior que 105~107W/cm2, a superfície metálica de soldagem é côncava em "buracos" sob a ação do calor, formando soldagem de fusão profunda, que tem as características de velocidade de soldagem rápida e grande relação profundidade-largura.
O princípio da soldagem a laser de condução térmica é o seguinte.
Lradiação aser aquece a superfície a ser usinada, e difusos de calor da superfícieInto interior através da condução do calor. Controlando parâmetros de laser como a largura, energia, potência máxima e frequência de repetição do pulso laser, a peça de trabalho é derretida, e uma piscina de fusão específica é formada.
A máquina de soldagem a laser de fibra usada para soldagem de engrenagens e soldagem de chapas metalúrgicas envolve principalmente soldagem a laser de fusão profunda. O princípio da soldagem de fusão profunda a laser é introduzido principalmente abaixo.
Soldagem de fusão profunda a laser em geralUsaum raio laser contínuo para completar a conexão do material, e seu processo físico metalúrgico é muito semelhante à soldagem de feixe de elétrons, ou seja, o mecanismo de conversão de energia é concluído através da estrutura do "buraco-chave". Em um laser de densidade de energia alta o suficiente, o material evapora e os poros são formados. Este buraco cheio de vapor é como um pretoBuraco, absorvendo quase toda a energia do feixe de incidentes. A temperatura do equilíbrio no cavit do buracoSChegarEmcerca de 2500°C, eo calor é transferido da parede externaParao cavit buraco de alta temperaturaS, fazendo o metal ao redor do cavit do buracoSDerreter . Os orifícios são preenchidos com vapor quente gerado pela evaporação contínua do material da parede sob a irradiação do feixe. As paredes dos buracos são cercadas pelo metal derretido e o metal líquido é cercado pelo material sólido. (While na maioriaTradicionalprocessos de soldagem, a energia é primeiro depositada na superfície da peça de trabalho e depois transportada para o interior).O fluxo de fluido fora da parede dos poros e a tensão superficial da camada de parede estão em constante equilíbrio com a pressão de vapor no cavit poroS. O feixe de luz continua entrando no pequeno buracos, e o material fora do pequeno buracosflui continuamente. À medida que o feixe de luz se move, o pequeno buracos Sãosempre em um estado estável de fluxo. Ou seja, os buracos e o metal derretido ao redor das paredes dos buracos avançam com a velocidade do feixe principal. O metal derretido enche oespaço vaziodeixado pelos buracos,e condensa em conformidade, formando uma soldaCostura.Tudo isso acontece tão rápido que a velocidade de soldagem pode facilmente alcançarEmmetros por minuto.
