A placa de decapagem é uma folha laminada a quente de alta qualidade como matéria-prima, após a unidade de decapagem para remover a camada de óxido, aresta de corte, acabamento, qualidade da superfície e uso de requisitos (principalmente conformados a frio ou desempenho de estampagem) entre os laminados a quente placa e placa laminada entre os produtos intermediários, a fim de garantir que a qualidade da superfície do uso dos requisitos da premissa, para que o usuário reduza o custo de compra de forma eficaz.
As vantagens da placa decapada residem principalmente em:
1. boa qualidade da superfície, devido à placa decapada laminada a quente para remover a superfície do óxido de ferro, melhorar a qualidade da superfície do aço, fácil de soldar, lubrificar e pintar.
2. Alta precisão dimensional, após o nivelamento, pode fazer certas alterações na forma da placa, reduzindo assim o desvio de desnível.
3. Acabamento de superfície melhorado, aparência melhorada.
Pode-se dizer que a chapa decapada é um produto econômico entre a chapa laminada a frio e a chapa laminada a quente. Na indústria automobilística, indústria de máquinas, indústria leve e eletrodomésticos e várias formas de peças estampadas têm uma ampla gama de aplicações, como vigas, vigas secundárias, aros, raios, painéis de carruagem, ventiladores, tambores de óleo químico, tubos soldados, armários, cercas, escadas e assim por diante. Tem uma ampla perspectiva de mercado.
Abaixo, apresentamos o processo técnico de decapagem e as vantagens alternativas da limpeza a laser.
Processo de decapagem de metal
1. Princípio de decapagem:
É o uso de solução ácida para remover a película de óxido e ferrugem na superfície do aço e do ferro em um processo de superfície, geralmente com o pré-filme. Geralmente imerso em uma solução de agente químico, como ácido sulfúrico, etc., para remover óxidos e outros filmes na superfície do metal, galvanoplastia, esmaltação, laminação e outros processos de pré-tratamento ou tratamento intermediário. Também é conhecida como limpeza úmida.
O processo de limpeza ácida tem principalmente método de decapagem por impregnação, método de decapagem por spray e método de descalcificação de pasta ácida.
Os ácidos utilizados são principalmente ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido crômico, ácido fluorídrico e ácidos mistos.
2. Fluxo do processo:
Peças metálicas penduradas → desengorduramento químico (desengorduramento químico alcalino convencional ou desengorduramento com surfactante) → lavagem com água quente → lavagem com água corrente → a primeira etapa da decapagem → lavagem com água corrente → a segunda etapa da decapagem → lavagem com água corrente → transferência para o próximo processo ( ex: coloração química → reciclagem → lavagem com água corrente → endurecimento → lavagem com água corrente → tratamento de fechamento → lavagem com água corrente → secagem → produtos acabados)
3. Defeitos comuns:
Indentação de óxido de ferro: a indentação de óxido de ferro é um defeito superficial formado durante o processo de laminação a quente. Após a decapagem, muitas vezes são pontos pretos, longas listras pressionadas, a superfície é áspera, sensação geral e aparências esporádicas ou densas. Muitas vezes, devido à decapagem do processo de aquecimento, processo de remoção de incrustações, processo de laminação e outras imperfeições.
Ponto de oxigênio (pintura de paisagem de superfície): refere-se à lavagem de óxido de ferro da superfície da bobina quente, deixando um ponto, linha ou forma semelhante a um poço, a essência do óxido de ferro da superfície da tira laminada a quente não é removida, pela laminação subsequente é pressionada no substrato, na decapagem após realce. A aparência tem um certo impacto, mas não afeta o uso do desempenho.
Mancha amarela: manchas amarelas localizadas ou em toda a superfície da placa, não podem ser cobertas com óleo, afetando a aparência da qualidade do produto. Principalmente porque apenas fora do tanque de decapagem da tira de aço, a atividade da superfície é alta, a água de enxágue não pode desempenhar um papel normal no enxágue da tira de aço, enxágue o feixe de jato do tanque e o entupimento do bico, o ângulo não está correto.
Sob decapagem: a superfície da tira de aço tem remoção local de óxido de ferro não é limpa, não é suficiente, a superfície da placa é cinza-escura, escamas de peixe ou manchas transversais semelhantes a ondulações na água. Está relacionado ao processo de ácido, principalmente porque a concentração de ácido não é suficiente, a temperatura não é alta, a velocidade de execução da tira é muito rápida e a tira não pode ser imersa no ácido.
Decapagem excessiva: a superfície da chapa de aço da tira tende a ser preta escura ou preta acastanhada, apresentando bloco, mancha preta escamada ou mancha amarela, a superfície da chapa geralmente é rugosa. A razão é o oposto de sob decapagem.
4. Poluição ambiental:
Os principais poluentes do processo de produção são as águas residuais de limpeza geradas pelo processo de lavagem com água em todos os níveis, a poeira gerada pelo processo de jateamento de areia, a névoa ácida de cloreto de hidrogênio gerada pelo processo de decapagem e o líquido do tanque de resíduos, escória de resíduos, cartuchos de resíduos, barris vazios de matérias-primas e resíduos de embalagens gerados pelo processo de decapagem, enxágue e endireitamento, fosfatação, neutralização e prevenção de ferrugem. Os principais poluentes são cloreto de hidrogênio, pH, SS, COD, BOD₅, nitrogênio amoniacal, petróleo e assim por diante.
Processo de limpeza a laser
1. Princípio de limpeza:
Com a energia do laser para penetrar na superfície do objeto, 100 femtossegundos ou mais no material da absorção eletrônica da vibração de energia no plasma da superfície do material; 7-10 picossegundos após a transferência de energia eletrônica para a rede para que a rede começasse a vibrar nos 10 picossegundos após o objeto começar a produzir temperaturas macroscópicas, a irradiação do laser do material local começou a aquecer, fusão, vaporização, de modo a atingir o objetivo de limpeza.
2. Processo e efeito de limpeza:
A limpeza a laser em relação ao método de limpeza ácida para o processo é muito simples, sem pré-tratamento, você pode remover simultaneamente o óleo, remover a camada de óxido e o trabalho de limpeza de remoção de ferrugem. Basta ligar o equipamento fora da luz e, em seguida, limpar.
A limpeza a laser pode atingir o mais alto grau de limpeza industrial de Sa3; quase não há danos à dureza e hidrofilicidade da superfície do material. É mais completo do que a limpeza ácida.
As vantagens comparativas da limpeza a laser
1. Fluxo do processo e requisitos operacionais:
Comparado com o método de limpeza ácida de até uma dúzia de fluxo de processo, limpeza a laser para alcançar o processo mais simplificado, basicamente uma etapa. Reduz significativamente o tempo de limpeza e a perda de material.
O método de decapagem tem requisitos rigorosos no processo de operação: a peça de trabalho deve ser totalmente desengordurada para garantir a qualidade da remoção da ferrugem; controlar a concentração de solução de decapagem, de modo a não causar corrosão da concentração de ácido da peça de trabalho é muito alta; de acordo com as especificações do processo para controlar a temperatura, de modo a não causar corrosão da peça e do equipamento; tanque de decapagem de lodo depositado gradualmente, tubos de aquecimento de lodo e outros dispositivos de controle precisam ser removidos periodicamente; além das outras coisas que precisam ser prestadas atenção é o tempo de decapagem ácida, pressão de injeção Além disso, precisa prestar atenção ao tempo de decapagem, pressão de pulverização, pulverização catódica, equipamento de exaustão e assim por diante.
A limpeza a laser nos parâmetros predefinidos pode ser realizada após a operação infalível ou até mesmo operação automatizada não tripulada.
2. Efeito de limpeza e poluição ambiental:
A limpeza a laser, além do efeito de limpeza mais forte, tem a vantagem de maior tolerância a falhas:
O método de limpeza com ácido geralmente ocorre devido a erros na operação do ponto de oxigênio, ponto amarelo, vermelho e preto, etc., alta taxa de refugo.
Experimentos com laser de gota de água provaram que a limpeza a laser, mesmo que a limpeza supersaturada ainda tenha um forte brilho de metal e não produza hidróxido e outros poluentes, a próxima etapa da soldagem e outros métodos de processamento não terão impacto.
A limpeza a laser de todo o processo não terá resíduos de resíduos líquidos e outras poluições ambientais, é o método de limpeza mais verde.
3. Custo unitário e custo de conversão
O método de limpeza ácida requer produtos químicos como consumíveis, portanto o custo unitário é composto pela depreciação do equipamento mais os custos dos consumíveis; a limpeza a laser, além da compra de equipamentos, não requer outros consumíveis. O custo unitário é a depreciação do equipamento; portanto, quanto maior a escala de limpeza, mais longos os anos, menor o custo unitário da limpeza a laser.
A composição da linha de produção de decapagem requer um processo complexo, a proporção de agente de decapagem para diferentes materiais metálicos não é a mesma, portanto, a conversão da linha de produção exigirá custos de conversão maiores, a limpeza de curto prazo de um único material metálico , não pode ser mudanças flexíveis.
Limpeza a laser não há custos de conversão: a mesma máquina de limpeza para alternar os parâmetros do software pode ser alcançada em um minuto de limpeza de aço, no próximo minuto de limpeza de efeito de liga de alumínio. Conveniente para as empresas implementarem a produção flexível JIT.
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