Soldagem a laser
A soldagem a laser tem muitas vantagens, como fusão profunda, velocidade rápida, pequena deformação, etc., o que pode melhorar muito a segurança da bateria. A soldagem a laser nos requisitos do ambiente de soldagem não é alta, alta densidade de potência, não é afetada pelo campo magnético, não se limita a materiais condutores, não requer condições de trabalho a vácuo e o processo de soldagem não produz raios X e outras vantagens, é amplamente usado em novos veículos de energia e no campo de fabricação de baterias de energia. A tecnologia de soldagem a laser pode melhorar muito a eficiência de processamento da bateria elétrica, a precisão da soldagem, para garantir segurança, confiabilidade, consistência, reduzir custos e prolongar a vida útil.
Na produção de baterias de energia, a soldagem a laser é utilizada na montagem da célula e no link do PACK da bateria.
1. A seção de montagem do núcleo - seção: processo de soldagem a laser usado na carcaça, tampa superior, pregos de vedação, talões e outros elos de soldagem
A seção de montagem do núcleo inclui especificamente enrolamento do núcleo, empilhamento, soldagem de talão, núcleo no invólucro, soldagem da tampa superior do invólucro, injeção de líquido, embalagem da porta de injeção de líquido. O núcleo elétrico é a menor unidade da bateria de potência, e a qualidade do núcleo elétrico determina o desempenho do módulo da bateria, o que por sua vez afeta a confiabilidade de todo o sistema da bateria de potência.
Em comparação com a soldagem a arco de argônio tradicional e a soldagem por resistência, a soldagem a laser tem vantagens significativas:
- Zona estreita afetada pelo calor, a deformação da soldagem é pequena, especialmente adequada para soldagem de micropeças;
- Através da orientação de fibra óptica ou deflexão prismática, pode ser realizada soldagem de longa distância;
- Densidade de energia muito elevada;
- Não necessita de proteção a vácuo e proteção contra raios X e não é afetado por campos magnéticos.
2. Seção de pós-processamento - seção traseira: sistema de automação a laser para substituir os métodos tradicionais de montagem manual usados no módulo PACK
Os links específicos da seção de pós-processamento incluem composição química, teste e classificação e módulo PACK, e o equipamento principal inclui máquina de composição química, dispositivo de separação e teste de capacidade, armazenamento de processos e automação logística e equipamento de automação PACK. Dentre eles, o sistema de automação a laser é comumente utilizado na linha de montagem do módulo PACK para soldar as peças de conexão no módulo PACK da bateria.
Além disso, o laser também pode ser usado para soldar válvulas à prova de explosão na placa de cobertura após o módulo. A válvula à prova de explosão é geralmente duas peças de metal de alumínio soldadas a laser em um determinado formato com ranhuras projetadas para romper e aliviar a pressão quando a pressão da bateria está muito alta. Devido à válvula à prova de explosão e à tampa com uma pequena folga, é difícil colocá-la na posição com precisão e, portanto, os requisitos do processo de soldagem a laser são extremamente rigorosos, exigindo vedação da solda, controle rigoroso da entrada de calor, para garantir que a solda valor de pressão destrutivo estabilizado dentro de uma determinada faixa, caso contrário terá um impacto maior na segurança da bateria. Válvulas à prova de explosão geralmente usam soldagem de emenda e soldagem composta. À medida que o processo de soldagem a laser continua a aumentar, espera-se que a taxa de penetração da soldagem a laser aumente.
Corte a laser
A tecnologia de corte a laser pode ser aplicada ao processo de fabricação de baterias de lítio no corte e moldagem de orelhas de postes, corte de postes e corte de diafragma e outros processos, em comparação com o corte e vinco, o corte a laser tem um maior grau de precisão, menores custos operacionais e outras vantagens, o que ajudará na eficiência da produção da bateria e na redução de custos. Comparado com o corte mecânico tradicional, o corte a laser tem as vantagens de nenhum desgaste físico, formato de corte flexível, controle de qualidade da borda, maior precisão e menores custos operacionais, o que contribui para reduzir os custos de fabricação, melhorar a eficiência da produção e encurtar significativamente o ciclo de cortando novos produtos.
1. Corte de orelha polar
A moldagem da orelha do poste a laser é atualmente a tecnologia dominante, os parâmetros do processo, os sistemas de controle e o design da estação de corte determinam a velocidade e a qualidade do corte. Tradicionalmente, o principal uso do processo de corte mecânico. O processo de corte mecânico tem as limitações de rápida perda de molde, longo tempo para trocar o molde, pouca flexibilidade e baixa eficiência de produção, e tem sido cada vez mais incapaz de atender aos requisitos de desenvolvimento da fabricação de baterias de lítio. Devido às muitas vantagens da tecnologia de corte a laser, com os lasers de nanossegundos de alta potência e alta qualidade de feixe, maturidade da tecnologia de fibra contínua monomodo, o atual corte de aurícula a laser tornou-se gradualmente o mainstream da tecnologia de formação de aurícula. A moldagem por lug a laser é geralmente usada para corte contínuo rolo a rolo, e seu principal fluxo de processo é o seguinte: desenrolamento, controle de tensão, controle de enquadramento, corte a laser, despoeiramento secundário, enrolamento.
2. Corte de peças polares
Corte e corte de disco de peça polar, corte a laser de três maneiras, corte de disco e corte e vinco, há problemas de desgaste da ferramenta, o que provavelmente causará instabilidade do processo, resultando em má qualidade do corte da peça polar, resultando na degradação do desempenho da bateria ; a energia do laser e a velocidade de corte são os dois parâmetros principais do processo, a qualidade de corte do impacto é enorme. Quando a potência do laser é muito baixa ou se move muito rápido, a peça polar não pode ser completamente cortada, e quando a potência é muito alta ou se move muito baixa, o laser na função material da área torna-se maior, o tamanho da fenda é maior.
3. Corte do diafragma
O módulo de corte a laser corta o diafragma enrolado pelo rolo giratório alternadamente alternando dois componentes de ondulação do diafragma, realizando a função de corte uniforme automatizado do diafragma, evitando os fenômenos de remoção de pó, coleta de seda, filme quebrado e corte ininterrupto durante o processo de corte, que é conveniente para o uso prático na linha de produção em lote.
Limpeza a Laser
A limpeza a laser antes do revestimento do pólo pode efetivamente evitar os danos causados pela limpeza original com etanol úmido; a limpeza a laser antes da soldagem da bateria usa um laser pulsado para fazer a expansão da vibração térmica do substrato dos poluentes para superar a adsorção da superfície do substrato para obter o efeito de descontaminação; a limpeza a laser no processo de montagem da bateria pode ser placa isolante, limpeza a laser da placa final, limpeza da sujeira da superfície da célula da bateria, rugosidade da superfície da célula da bateria, para melhorar a adesão do adesivo ou revestimento adesivo.
1. Antes de revestir a peça polar
A folha de eletrodo positivo e negativo da bateria de lítio é revestida com materiais positivos e negativos da bateria de lítio na tira fina de metal, tira fina de metal no revestimento de materiais de eletrodo, a necessidade de limpeza de tira fina de metal, tira fina de metal geralmente é fina de alumínio ou cobre fina, a limpeza original com etanol úmido, fácil de danificar outras partes da bateria de lítio, a máquina de lavagem a seco a laser pode resolver efetivamente o problema acima.
2. Soldagem da bateria antes
O uso de descontaminação por radiação direta a laser pulsado, para que a temperatura da superfície aumente e ocorra a expansão térmica, a expansão térmica faz com que os poluentes ou o substrato vibrem, de modo que os poluentes superem a adsorção superficial da superfície do substrato, de modo a atingir o objetivo de remoção a superfície do objeto fica manchada. Desta forma, pode-se remover efetivamente a sujeira, poeira, etc. na superfície final do pólo do núcleo elétrico e preparar-se para a soldagem da bateria com antecedência, a fim de reduzir os produtos defeituosos da soldagem.
3. Processo de montagem da bateria
Para evitar acidentes de segurança com baterias de lítio, geralmente é necessário tratamento adesivo externo da célula da bateria de lítio, a fim de desempenhar o papel de isolamento, para evitar a ocorrência de curto-circuito, bem como para proteger a linha, para evitar arranhões. Placa de isolamento, limpeza a laser da placa final, limpeza da superfície da sujeira da célula da bateria, rugosidade da superfície da célula da bateria, para melhorar a adesão do adesivo ou cola, e a limpeza não produzirá poluentes nocivos, pertencentes ao método de limpeza verde.
Marcação a laser
Para controlar melhor a qualidade dos produtos e rastrear todas as informações de produção das baterias de lítio, incluindo informações sobre matérias-primas, processo e tecnologia de produção, lote do produto, fabricante e data, etc., é necessário armazenar as principais informações nos dois -código dimensional e marque-o na bateria. A marcação a laser é caracterizada por forte permanência, alto antifalsificação, alta precisão, alta resistência à abrasão, segurança e confiabilidade, o que pode fornecer a melhor solução para rastreamento da qualidade do produto.
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