Soluções para problemas comuns com a máquina de solda a laser portátil

A máquina de solda a laser portátil tem as vantagens de fácil operação, alta eficiência, ampla gama de materiais soldáveis ​​e baixo custo de manutenção, por isso é reconhecida por mais e mais empresas. O princípio do metal de soldagem a laser é simplesmente o uso de energia elétrica no laser e, em seguida, através do fio de fusão de alta temperatura e do material de base para que possa alcançar o efeito da fusão. Mas a máquina de solda a laser portátil como um novo equipamento de soldagem nos últimos anos, no uso do processo, está sujeita a vários problemas. Quando esses problemas surgem, podem afetar a velocidade de soldagem ou o efeito de soldagem. Especialmente para iniciantes ou novos usuários da máquina de solda a laser, como você deve resolver rapidamente os problemas comuns da máquina de solda a laser portátil? O texto fornece uma análise de alguns problemas comuns com soldadores a laser portáteis, que você pode marcar como favorito para consultá-lo quando encontrar problemas.

1. Respingos de escória

No processo de soldagem a laser de metal, o material derretido espirra em todos os lugares e adere à superfície da peça de trabalho de metal. Isso pode levar a partículas de metal na superfície da peça de trabalho, afetando sua estética. Geralmente, existem três razões para este problema: uma é devido à potência excessiva da máquina de solda a laser, fazendo com que o material metálico derreta muito rápido; a segunda é porque a superfície do material não está limpa; e o terceiro é devido ao gás muito forte.

Para resolver este problema só precisa ajustar de acordo com as três razões acima. Reduza adequadamente a potência; será a superfície do material metálico para limpeza; reduzir a pressão do gás.

2. A costura de solda é muito alta

A soldagem a laser pode parecer muito pouco atraente se o cordão de solda parecer significativamente mais alto do que o nível convencional, resultando em um cordão de solda largo. Esse problema ocorre porque a velocidade de alimentação do arame é muito rápida ou a velocidade de soldagem é muito lenta.

Para resolver este problema basta reduzir a velocidade de alimentação do arame no sistema de controle ou aumentar a velocidade de soldagem.

3. Deslocamento de soldagem

O laser solda metal sem solidificar na junta do material. Esse problema de desalinhamento pode fazer com que a peça de metal soldada falhe. A causa deste problema é o posicionamento incorreto da solda, ou inconsistência entre a alimentação do arame e a irradiação do laser.

Para resolver este problema, você precisa ajustar o deslocamento do laser e o ângulo de oscilação na placa ou verificar se há desvios na conexão entre o alimentador de arame e o cabeçote do laser.

4. A cor da solda é muito escura

Ao soldar a laser aço inoxidável, alumínio e outros materiais, a cor da solda muito escura fará com que a solda e a superfície do material formem um forte contraste, afetando assim a beleza do produto acabado. A razão para esse fenômeno é que a potência da máquina de solda a laser portátil é muito pequena, resultando em combustão insuficiente ou a velocidade de soldagem é muito rápida.

A solução para este problema é melhorar a potência da máquina de solda a laser; ou reduza a velocidade de soldagem a laser.

5. Moldagem de solda de canto não é uniforme

Peça de trabalho dentro e fora do canto da soldagem a laser, se o canto não for ajustado para velocidade e postura, há um problema desigual de soldagem de canto unificado. Isso afetará a resistência da solda, mas também afetará a estética da solda.

Este problema pode ser resolvido ajustando o deslocamento do foco no sistema de soldagem a laser para que a pistola de soldagem a laser portátil possa realizar operações de soldagem na lateral.

6. Depressões de solda

A junta da peça soldada está afundada, o que levará a uma resistência de soldagem insuficiente, o produto acabado falhou. A razão para este problema é que a potência da máquina de solda a laser é muito alta; ou o foco do laser está definido incorretamente, fazendo com que a poça de fusão seja muito profunda, o material está superderretido, o que leva a uma costura de solda afundada.

Para resolver este problema, é necessário ajustar a potência da máquina de solda a laser; ou ajuste o foco do laser.

7. Espessura irregular do cordão de solda

Após a soldagem a laser da peça de trabalho, ocorre o fenômeno de espessura irregular da costura de solda. Às vezes, o cordão de solda é muito grande, às vezes muito pequeno, às vezes normal. Esse problema geralmente é causado por erros na saída de luz ou na alimentação do fio.

A solução desse problema requer a verificação da estabilidade do laser e do alimentador de arame, incluindo vários aspectos, como tensão da fonte de alimentação, sistema de resfriamento e sistema de controle de soldagem a laser.

8. Bisel na solda

Se a solda não estiver bem ligada ao material, podem ocorrer condições como bisel, que podem afetar seriamente a qualidade da solda. Este problema ocorre quando a velocidade de soldagem a laser é muito rápida, fazendo com que a poça de fusão não seja distribuída uniformemente em ambos os lados do material; ou quando a folga do material é grande e o material de adição é insuficiente.

Resolver este problema requer ajustar a potência e a velocidade da máquina de solda a laser de acordo com a resistência do material e o tamanho do cordão de solda; ou posterior enchimento ou trabalho de reparação.



Ao usar uma máquina de solda a laser de fibra, você também deve prestar atenção aos seguintes problemas:

1. Ao executar trabalhos de soldagem, o bico da pistola de soldagem a laser deve estar voltado para baixo. Se a soldagem em pé for feita de cima para baixo, pode fazer com que faíscas caiam no interior do bocal de soldagem e danifiquem a lente do laser. Ao soldar plano, o bico de solda a laser deve soldar com o material em um ângulo oblíquo de 45 graus da frente para trás.

2. Ao substituir a lente protetora da máquina de solda a laser de fibra, tome cuidado para fazê-lo em um ambiente limpo. A cabeça da tocha de soldagem a laser deve ser protegida com uma capa de papel para evitar que a poeira entre no interior e danifique a lente durante o uso prolongado.

3. Quando o alimentador de arame está preso, você precisa verificar se a pistola de solda a laser está normal, se o tubo do alimentador de arame está normal e também verificar se a rotação do disco de arame está normal. Principalmente na soldagem de alumínio, devemos ficar atentos a este problema, pois a dureza do alumínio é baixa, por isso é fácil causar emperramento e a alimentação do arame não é suave nessas situações.