O vidro é um material industrial desenvolvido há milhares de anos. Atualmente, o vidro tem sido utilizado em diversas indústrias da economia nacional, como a indústria automotiva, médica, display, produtos eletrônicos, etc., desde pequenos filtros ópticos de alguns mícrons, substratos de vidro para monitores de tela plana de notebooks, até painéis de vidro de grandes dimensões utilizados em campos de fabricação em grande escala, como a indústria automotiva ou a construção. Existem muitos tipos de vidro, o vidro comum de cal sodada, também conhecido como vidro alcalino, é usado principalmente na indústria automotiva, construção e eletrodomésticos, com uma espessura geral de 1,6 ~ 110 mm. O vidro de 1 mm ou menos de 1 mm de espessura, chamado vidro borosilicato ou vidro não alcalino, é usado principalmente no campo de monitores de tela plana e produtos eletrônicos.
A tradição do vidro é um material sólido mais transparente, formando uma estrutura de rede contínua quando fundido, aumentando gradualmente a viscosidade e endurecendo durante o resfriamento sem cristalização de materiais não metálicos de silicato. A característica distintiva do vidro é sua natureza dura e quebradiça, o que torna o processamento muito difícil. Hoje, a qualidade dos produtos de vidro é cada vez mais exigente e resultados de processamento mais precisos e detalhados devem ser alcançados. O método tradicional de processamento de vidro é a gravação mecânica com faca. No entanto, o traçado mecânico da faca é ineficiente, ineficaz, frágil, facilmente embotado e quebrado para substituir. É difícil atingir os requisitos de qualidade de borda e microfissuras, por isso a necessidade urgente de inovação tecnológica no corte de vidro. Atualmente, a indústria tem um novo método de processamento de vidro.
À medida que a tecnologia avança, a microusinagem a laser pode executar cada vez mais funções, comoperfuração de precisão, corte fino, remoção seletiva de material, etc., e mais novas aplicações e conceitos estão sendo propostos, praticados e introduzidos na produção industrial. O laser é a ferramenta ideal para usinagem de microprecisão de todos os tipos de materiais, não exerce força direta com a peça de trabalho, não é fácil danificar o produto, é rápido e fácil importar desenhos CAD diretamente, para algumas aplicações, é uma alta eficiência inigualável por métodos tradicionais (como perfuração intensiva, etc.), sem emissões e resíduos, proteção ambiental, etc.
O corte a laser é o uso de um feixe de laser de densidade de alta potência focalizado para irradiar a peça de trabalho, de modo que o material irradiado rapidamente derreta, vaporize, ablate ou atinja o ponto de ignição, enquanto sopra o material fundido com a ajuda de uma máquina de alta velocidade fluxo de ar coaxial à viga, realizando assim o corte da peça. O corte a laser é um dos métodos de corte térmico. Não há contato entre o laser Não há necessidade de trocar a "ferramenta" para processar diferentes peças de formato, apenas os parâmetros de saída do laser precisam ser alterados. O processo de corte a laser é de baixo ruído, baixa vibração e sem poluição.
A implementação do corte de vidro a laser atualmente aplica dois métodos: um é o método de corte por fusão, o uso de vidro a uma temperatura de amolecimento com boa plasticidade e ductilidade, com laser de CO2 focalizado ou irradiação de laser UV na superfície do vidro amolecido, o laser tem um a alta densidade de energia fará com que o vidro derreta e, em seguida, sopre o vidro fundido com fluxo de ar, produzindo ranhuras, de modo a obter o corte de fusão do vidro. Em segundo lugar, é o método de controle de trincas, que é um método de corte a laser comumente usado. 1, aquecimento a laser da superfície do vidro, a energia mais alta causará um aumento acentuado na temperatura da área, a superfície produz grande tensão de compressão, mas essa tensão de compressão não causará a ruptura do vidro; 2, resfriamento acentuado da área, geralmente usando gás de resfriamento ou refrigerante, o resfriamento acentuado fará com que a superfície do vidro produza um grande gradiente de temperatura e uma grande tensão de tração fará com que a superfície do vidro comece a quebrar ao longo da direção predeterminada linha de escriba para conseguir o corte do vidro.
Atualmente, os lasers de CO2 são geralmente escolhidos para o processo de processamento de vidro de corte. Os fatores a serem considerados ao escolher um laser adequado incluem comprimento de onda, potência de saída, padrão de feixe, flexibilidade, custo, confiabilidade e se é favorável à integração do sistema, etc. O comprimento de onda do laser emitido pelolaser CO2é de 10,6 μm, e o vidro pode absorver fortemente o laser em um comprimento de onda de 10,6 μm, e quase toda a energia do laser é absorvida pela camada de absorção de 15 μm na superfície do vidro, então o sistema de corte a laser de vidro Quase toda a energia do laser é absorvida por a camada de absorção de 15 μm na superfície do vidro, de modo que os sistemas de corte a laser de vidro são quase sempre equipados com lasers de CO2.
O corte a laser de vidro é uma tecnologia inovadora que vem sendo utilizada nas indústrias eletrônica, automotiva e de construção (displays, telas de tablets de celulares, vidros de carros, para-brisas etc.), enquanto a tecnologia pode ser usada para processar outros materiais frágeis, como materiais cerâmicos para fabricação de wafers na indústria eletrônica, outros materiais comuns na indústria de semicondutores, etc., devem se tornar objeto de processamento de corte a laser. No ambiente geral de requisitos de economia de energia e redução de emissões, a próxima indústria de aplicação potencial será a indústria solar. Acredita-se que a tecnologia de corte a laser se tornará cada vez mais madura, e o desenvolvimento da tecnologia de corte a laser de vidro será cada vez melhor.
