Máquina de limpeza a laser
A indústria siderúrgica é um importante fundamento do desenvolvimento econômico nacional, com a expansão da escala de desenvolvimento da indústria siderúrgica, a competição da indústria siderúrgica e seus derivados está se tornando cada vez mais intensa, a grande maioria das empresas se concentrará em transformar para reduzir o consumo, reduzir custos, aumentar variedades, melhorar a qualidade da produção, bem como a protecção ambiental e outros aspectos do verde. A limpeza a laser como um novo tipo de limpeza verde, sua diversidade e adaptabilidade em relação ao processo de limpeza tradicional na aplicação do aço apresenta vantagens incomparáveis.
Diversidade de limpeza a laser
A limpeza a laser utiliza feixes de laser pulsados de alta energia para irradiar a superfície da peça de trabalho, de modo que materiais estranhos na superfície de diferentes materiais com o material de base (diferentes substâncias com o material de base) sofram evaporação ou expansão instantânea e remoção, na remoção de materiais estranhos ao mesmo tempo, mas também protege o substrato contra desgaste. Agora, mais aplicações incluem remoção de ferrugem a laser em superfícies de aço, remoção de óleo, remoção de tinta, remoção de revestimentos, remoção de camadas oxidadas.
Adaptabilidade da limpeza a laser
A limpeza a laser é aplicável a uma variedade de materiais, aço, alumínio, metais não ferrosos, isoladores cerâmicos, vidro, pedra, etc. Em particular, é mais amplamente utilizada em aço e seus derivados, especialmente em aplicações industriais.
Limpeza a laser de chapa e tira antes da soldagem
A máquina de limpeza a laser pode ser integrada com máquinas-ferramentas CNC ou robôs, a implementação de limpeza por controle remoto, pode realizar a automação do equipamento, a formação da operação da linha de produtos, operação inteligente. A limpeza a laser da linha de produção na siderúrgica é usada principalmente para a superfície da tira, além do revestimento, como o último processo antes da soldagem. A limpeza a laser pré-soldagem pode substituir o método tradicional de soldagem de retificação e jateamento de areia, ao mesmo tempo que reduz a formação de porosidade e defeitos na solda para garantir a qualidade da solda.
Limpeza a laser pré-soldagem
A limpeza a laser da linha de produção também é usada para limpeza a laser pós-soldagem. O tratamento térmico do processo de soldagem levará à oxidação na interface, a formação de camada de óxido, limpeza oportuna de óxido pós-soldagem, pele de escória, respingos, etc., é propício à observação de defeitos de soldagem pós-soldagem e sondagem, e oportuna detecção de defeitos superficiais e ser eliminado, reparo, para garantir que a qualidade da superfície do produto. A limpeza a laser após a soldagem pode substituir os perigosos métodos de limpeza química e usar a mesma linha de produção imediatamente após a soldagem para limpar o aço inoxidável, melhorando efetivamente a eficiência da produção.
Tratamento anticorrosivo para remodelação de perfis de aço
Aplicar uma cobertura anticorrosiva na superfície do tubo perfilado de aço é a forma mais eficaz de prevenir a corrosão da estrutura de aço. Antes de aplicar o primeiro primer, é necessário remover a poeira, manchas de óleo e outras impurezas da superfície, e remover completamente as manchas de ferrugem da superfície, pele oxidada residual, tinta velha e resíduos, para garantir que a superfície esteja limpa, é devem ser revestidos imediatamente, para evitar ferrugem secundária. A limpeza a laser é poderosa, não apenas para limpar poeira, óleo, ferrugem, pele oxidada, tinta, etc., mas também para localizar e direcionar com precisão uma determinada parte da limpeza, e não danifica o material do substrato.
Tratamento de renovação de estrutura metálica de construção
A construção com estrutura metálica é um novo tipo de sistema construtivo, com a crescente maturidade do uso da tecnologia, gradualmente se torna o processo de construção convencional, utilizado principalmente em fábricas, ginásios, estações ferroviárias, torres de TV, altos-fornos siderúrgicos, torres e assim por diante . Revestir a superfície do tubo de aço com uma camada de cobertura anticorrosiva é a maneira mais eficaz de prevenir a corrosão da estrutura de aço. Embora a estrutura de aço tenha sido tratada com tratamento anticorrosivo na fase inicial da construção, a corrosão pode ocorrer devido ao ambiente, fatores de construção e outros motivos que fazem com que o revestimento da superfície caia e também oxide. Portanto, a renovação regular da parte corroída pode controlar eficazmente os seus efeitos adversos em todo o edifício. Em primeiro lugar, é necessário limpar os corpos estranhos da parte corroída, incluindo tinta, ferrugem, camada oxidada, etc., o que reduzirá a adesão entre a camada resistente à corrosão e a estrutura de aço, causando rachaduras ou descascamento. fora da camada resistente à corrosão. A limpeza a laser pode limpar com precisão a pintura da superfície, ferrugem, camada oxidada, etc., identificando uma determinada parte, e as partículas poluentes resultantes podem ser coletadas como resíduos para evitar a poluição ambiental.
Renovação e manutenção de peças metálicas
A limpeza das peças metálicas deve ser muito cuidadosa, em primeiro lugar, para garantir que as peças metálicas não serão corroídas e, em segundo lugar, o processo de limpeza não produzirá resíduos, inclusive sujeira e desfavoráveis ao posterior processamento da camada de cobertura. A limpeza a laser é uma limpeza "a seco" e só pode ser limpa com o material do substrato diferente do revestimento da superfície, não danificando o substrato. As peças metálicas limpas podem ir diretamente para o próximo processo de produção.
O laser pulsado usado na máquina de limpeza a laser tem uma longa vida útil, geralmente de até 100,000 horas, qualidade estável e boa confiabilidade. Sem consumo de consumíveis no processo de uso, baixos custos operacionais, sendo posteriormente necessário apenas limpar ou substituir a lente regularmente, baixos custos de manutenção, quase isentos de manutenção. É amplamente utilizado nas indústrias siderúrgicas e de derivados.
