Sep 28, 2023 Deixe um recado

Aplicação de marcação a laser em módulo de potência

Existem mais de centenas de fabricantes de módulos de potência em todo o país, com uma grande variedade de variedades. Existem duas categorias principais de módulos de energia AC-DC e módulos de energia DC-DC. Os módulos de potência DC-DC têm um enorme volume de produção e vendas. O conteúdo da marcação inclui especificações e modelos, descrições de parâmetros, LOGOTIPO da empresa e definições de pinos, etc.

O material do invólucro do módulo de potência é dividido em:

  • Plástico (produtos civis, em grande quantidade e finos, adequados para conchas que não aquecem, geralmente na forma de etiquetas de papel coladas e adesivos de PVC).
  • Tratamento de oxidação de casca de alumínio (produtos civis, serigrafia é frequentemente usada).
  • Tinta spray de cobre (produtos militares, pequena quantidade e grande lucro, principalmente serigrafia).
  • Nostalgia banhada a níquel e cobre (produtos militares, adequados para conchas geradoras de calor e requisitos especiais para blindagem e aterramento. Serigrafia ou adesivos de plástico resistentes ao calor são frequentemente usados).

 

Problemas com o processo antigo:

  • Embora a etiqueta de papel seja barata, ela afeta a dissipação de calor do módulo. Quando a temperatura aumenta, a etiqueta de papel fica facilmente inchada, deformada ou até mesmo caída.
  • Quando o volume de impressão da tela é grande, é preciso mais tempo e trabalho. Quando existem muitos tipos, as alterações de layout não são flexíveis. O cobre niquelado tem superfície lisa e não imprime bem.
  • Existem muitos tipos de fontes de alimentação modulares e o preço unitário das etiquetas de papel é muito caro quando o volume de impressão é pequeno.
  • A etiqueta de papel está guardada há muito tempo no armazém, é fácil de levantar e o adesivo é fácil de falhar e afetar a pegajosidade.
  • A grande variedade de produtos facilita que os trabalhadores cometam erros na rotulagem e a intensidade de trabalho é alta.
  • O custo de impressão de etiquetas de papel é alto para variedades com pequena quantidade de indivíduos, podendo ser impressas diretamente em impressora, como produtos de laboratório, que não apresentam a qualidade.

Requisitos para marcação a laser:

  • Plástico: A composição do plástico é complexa e os efeitos das máquinas de marcação a laser são muito diferentes. Recomenda-se que os fabricantes de módulos solicitem aos seus fornecedores de caixas que alterem a proporção da composição dos plásticos até que um logotipo claro e requintado seja impresso. Não afetará o efeito protetor da casca.
  • Tratamento de oxidação da casca de alumínio: O efeito da máquina de marcação a laser é muito bom. O alumínio recém-exposto oxida gradativamente e muda de cor, mas ainda apresenta contraste óbvio, principalmente a casca preta, o contraste da cor é mais óbvio. A alumina é relativamente estável e não afetará o efeito protetor do invólucro.
  • Tinta spray de cobre: ​​A máquina de marcação a laser só pode remover a camada de tinta para revelar a cor de fundo do cobre. O fabricante teme que a pátina verde afete a aparência depois de muito tempo. De acordo com o teste de processo do fabricante, o efeito ainda não é problema.
  • Fundido banhado a cobre e niquelado: A espessura do revestimento é 7-8U e 4U é necessário para evitar danos ao revestimento. O efeito de marcação da máquina de marcação a laser é muito bom.

A tecnologia de marcação a laser, como um método de processamento de precisão moderno sem contato, pode ser marcada na superfície da caixa do módulo de potência, a peça de trabalho não produzirá deformação e tensão interna, a qualidade de processamento de alta precisão pode ser obtida e a uniformidade do qualidade de processamento garantida. O uso de um sistema de visão para auxiliar a marcação a laser pode tornar as vantagens do processamento a laser mais abrangentes, o que não apenas resolve o problema de precisão da marcação, mas também possui alta adaptabilidade. Não há necessidade de utilizar luminárias, reduzir custos e melhorar o processo automatizado da linha de produtos. Reduza a participação manual e melhore a eficiência do sistema.

 

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